Banco di prova per utensili da pozzo per l'estrazione di petrolio

Banco di prova officina per utensili da pozzo

Il **Banco di prova officina** è una struttura specializzata per l'ispezione, la manutenzione, la calibrazione e la prova di pressione di utensili per test di pozzo, utensili per tubi flessibili, utensili per completamento pozzo - un processo critico nell'esplorazione petrolifera e del gas per valutare il potenziale del giacimento.

Ecco una panoramica dei componenti, degli strumenti e dei requisiti chiave dell'officina:

Caratteristiche essenziali del banco di prova officina**

1.  Area di prova di pressione:
    *   Pompe di prova ad alta pressione: (10.000+ psi, spesso con capacità di 15k-20k psi).
    *   Ceppi/tappi di prova: fissare gli utensili verticalmente/orizzontalmente per le prove di pressione.
    *   Unità di prova idrostatica: prove a base di acqua/glicole
    *   Unità di prova ad azoto (N2): per il test di gas di packer/valvole (richiede rigorosi protocolli di sicurezza).
    *   Manometri e trasduttori calibrati: monitoraggio della pressione ad alta precisione.
    *   Muri/gabbie di contenimento: barriere di sicurezza per prove ad alta pressione.

2.  Stazioni di ispezione e manutenzione:
    *   Camere bianche: per l'assemblaggio/smontaggio critico degli utensili (ISO Classe 8 o superiore).
    *   Banchi di smontaggio utensili: per impieghi gravosi, con supporti per morse.
    *   Apparecchiature NDT: ultrasuoni (UT), particelle magnetiche (MPI), penetrante (DPI) per la rilevazione di crepe.
    *   Misurazione filettature: calibri master per filettature API/Proprietarie (ad es. 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, connessioni CAS).
    *   Ispezione dimensionale: calibri, micrometri, alesametri.

3.  Calibrazione e test funzionali:
    *   Banco di calibrazione manometri elettronici: manometri di riferimento, bagni termostatici.
    *   Tester manometri meccanici: tester a peso morto.
    *   Banchi di prova funzionali valvole: applicare l'azionamento idraulico/meccanico per verificare il funzionamento.
    *   Stazioni di condizionamento elementi packer: preimpostazione/rilassamento prima del test.

4.  Sistemi di supporto:
    *   Gru a ponte/travi di sollevamento: (capacità 2-10 tonnellate) per la movimentazione di utensili pesanti.
    *   Vasche di lavaggio utensili: decontaminazione (rimozione di olio, fango, H2S).
    *   Stoccaggio utensili specializzato: rastrelliere sicure per utensili/manometri sensibili.
    *   Sistemi di stoccaggio/spurgo azoto: (ventilazione rigorosa richiesta).
    *   Unità di potenza idraulica (HPU): per il funzionamento di utensili idraulici.

5.  Sicurezza e conformità:
    *   Monitoraggio e scrubber H2S: critici se si testano utensili da pozzi acidi.
    *   Stazioni DPI: indumenti FR, occhiali di sicurezza, visiere, guanti.
    *   Contenimento delle fuoriuscite: vaschette di raccolta, pozzetti.
    *   Conformità ISO: rigorosa aderenza agli standard di progettazione, test e documentazione.
    *   Procedure di blocco/etichettatura (LOTO): obbligatorie durante la manutenzione.